管道保溫施工技術方案

一、工程概況

1、范圍

本合同范圍為供熱改造工程所有管道的保溫材料供貨及所有架空管道保溫的施工安裝。

2、內容

本項目擬從西寧發電分公司減溫減壓站接出一根DN600低壓蒸汽管道和一根DN200中壓蒸汽管道沿電廠門前道路西側綠化帶向南供至鹽湖海納廠。

3、設計分界線

起點為：電廠內減溫減壓站出口；

二、編制依據

1.《工業設備及管道絕熱工程施工規范》      GB50126-2008

2.《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》   CJ/T200-2004

3.《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89

4.《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

5.《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB50264-97

6.《設備和管道保溫技術通則》GB/T4272-92

7. 《設備及管道保溫效果的測試與評價》GB8174-87

三、施工準備

1. 技術準備

1.1保溫施工應具有完整、齊全的施工圖紙和設計文件。

1.2備齊設計單位明確提出的技術規范要求和標準。

1.3項目經理部及公司對施工圖紙進行自審、專業審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況提出施工方案，并進行技術交底。

1.4保溫施工所采用的材料應具有材質證明及合格證明以及檢驗資料，對有懷疑者要復驗。

1.5準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。

2. 組織準備

2.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。

2.2開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。

2.3組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和技術負責人、工長、質量負責人、材料負責人、安全負責人、計劃負責人、技術員、預算員等組成管理層。

2.4對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任，堅持每日質量檢查，不合格者當天返修。

2.5對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證工程質量和進度。

2.6質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3. 現場條件準備

3.1現場條件準備工作有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

3.2根據工程施工的需要，搭建好必要的臨時設施。

3.3材料分類存放，室內設置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，保溫材料不應露天存放，做到下防潮、上防雨。

3.4各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，并設有明顯的安全標志。

3.5準備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和工具。

四、主要施工工藝

我公司結合多年來電廠管道保溫安裝的施工經驗，嚴格按照ISO9001質量管理體系， ISO14001環境管理體系，GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。為保證本項目保溫的施工質量，現進行以下施工質量、技術要求進行工藝施工。

1、本方案管道保溫材料選用長輸熱網專用憎水型硅酸鋁針刺毯和長輸熱網專用高溫玻璃棉的復合保溫結構。

（1）長輸熱網專用高溫玻璃棉主要技術要求為：高溫玻璃棉導熱系數：λ≤0.032W/m·K(常溫) ≤0.038W/m.K (平均溫度70℃)，導熱系數方程式：λ=2.9071×10^-2+ 1.1022×10^-4T +7.65229×10^-10 T³ (平均溫度=介質溫度+保溫后表面溫度)/2，密度為48kg/m³，最高使用溫度538℃，熱荷重收縮溫度滿足GB/T13350-2008的要求；平均直徑≤5.5μm纖維長度15～25cm，渣球含量(粒徑大于0.25mm)＜0.1%，高溫玻璃棉氈經耐水性試驗（100℃，96h）后，導熱系數、容重、厚度變化不超過5%，高溫玻璃棉對管道無腐蝕，游離的鹵離子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: ＜0.2%,燃燒性能: A不燃,有機物含量：≤3%。

2、各層保溫層外均包箍反輻射層，本設計蒸汽管道架空部分再外包彩鋼板保護（0.6mm厚），地埋管最外層反輻射層外設置鋼套管保護。

3、彩鋼板的技術參數

彩鋼板的主要技術要求為：①保護層（鍍鋁鋅彩色鋼板）的基材55%鋁鋅硅合金鋼板，基材厚度為不大于0.6mm（0.56～0.59 mm），鋅層厚度不小于150g/m²，鋼板強度：G300以上（屈服不低于300MPa）；②保護層（鍍鋁鋅彩色鋼板）涂層正面：高耐候聚酯（HDP），不低于20μm；背面：改性環氧聚酯（EPOXY）不低于7μm；涂層質保年限不低于15年。

4、反輻射層技術要求

反輻射層采用長輸熱網專用反輻射層，其型號如下：長輸熱網專用耐高溫反輻射層(DHHA-15-300/210)；長輸熱網專用耐中溫反輻射層（DHMA-15-200/140）和低能耗熱網專用氣墊隔熱反對流層（DHAC-6.5-100/380）。

安裝時注意：反輻射層反射面必須朝內。

5、本方案依據設計蒸汽管道采用多層復合保溫結構。

5.1架空管道：

（1）本設計DN600架空蒸汽管道保溫總厚度為240mm，從里往外的保溫結構：芯管——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——頂層240°加蓋高溫玻璃棉（40mm）——頂層150°加蓋高溫玻璃棉（40mm）——低能耗熱網專用氣墊隔熱反對流層——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——0.6mm彩鋼板。

（2）本設計DN200架空蒸汽管道保溫總厚度為180mm，從里往外的保溫結構：芯管——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（30mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（30mm）——頂層240°加蓋高溫玻璃棉（40mm）——頂層150°加蓋高溫玻璃棉（40mm）——低能耗熱網專用氣墊隔熱反對流層——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——0.6mm彩鋼板。

5.2埋地管道：

（1）本設計DN600埋地蒸汽管道保溫總厚度為240mm，從里往外的保溫結構：芯管——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——低能耗熱網專用氣墊隔熱反對流層——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——外套鋼管。

（2）本設計DN200埋地蒸汽管道保溫總厚度為180mm，從里往外的保溫結構：芯管——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——憎水型硅酸鋁針刺毯（40mm）——長輸熱網專用耐高溫反輻射層——高溫玻璃棉（40mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（30mm）——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——高溫玻璃棉（30mm）——低能耗熱網專用氣墊隔熱反對流層——長輸熱網專用耐中溫反輻射層——外套鋼管。

6、管道保溫施工工藝

6.1保溫材料應用14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經壓縮后的保溫材料容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。

6.2絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45°左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm的空隙。

6.3當保溫層厚度大于80mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。

6.4水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內，見圖1、2。當大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。

6.5分層保溫

6.5.1保溫層厚度大于80mm時，保溫層應分層敷設，每層厚度應大致相等，保溫層采用同層錯縫，內外層壓縫方式敷設，內外層接縫應錯開100～150mm。水平安裝的管道和設備保保溫層最外層的縱縫拼縫位置應盡量遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。

6.5.2大口徑管道以及設備采用軟質保溫材料時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密，綁扎鐵絲可采用#20～#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。

   圖1 支承托架形式              圖2 縱向接縫布置范圍

6.6直接管道和設備的保溫支承件，如無設計規定時，應每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm~20mm。

6.7保溫結構的下列部位，應在管道膨脹位移方向的另一側，留有比該處膨脹值大10mm~20mm的膨脹間隙：

a）保溫結構厚度超過管道滑動支座處；

b）兩根相互交叉管道處；

c）保溫結構與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構件相碰處；

d）管道穿孔洞的內徑，應比保溫結構的外徑大10mm~20mm。

6.8軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環向接縫應符合下表的規定。

活動環向接縫間距表

7、彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：

7.1彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。

7.2三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。

7.3異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。

8、閥門、法蘭絕熱層安裝：

閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。

9.管道保護層安裝

9.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序，應由專用機具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切，不得用乙炔焰切割。

9.2金屬保護層安裝時，應按下列接縫形式選用：

搭接。分為固定搭接和活動搭接，見圖5。圓線的圓弧直徑應根據保溫外徑確定：外徑不大于300mm為3mm～6mm，外徑大于300mm和平壁為9mm～10mm。固定搭接長度為50mm～100mm，活動搭接長度為100mm～150mm ，它們的加工余量與搭接長度相同。

9.3垂直管道、金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75~150mm；中低溫管道應為50~70mm，搭接部位不得固定。

9.4要在平臺托架等部位做1米長套筒結構，伸縮節搭接不小于70mm。護殼安裝前距邊緣5~10mm處壓凸筋。

9.5水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15~45度處，縫口朝下。

9.6金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。

9.7法蘭、閥門護殼：法蘭、閥門護殼為可拆式結構，實測下料，制作安裝，殼內保溫層填滿，咬口工藝精細、美觀、固定牢固。

9.8當金屬保護層采用支撐環固定時，釘孔應對準支撐環。

9.9水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。

五、項目安全管理措施

1. 控制目標

六項重大事故為零（即，重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身事故）。

2職業健康安全管理

2.1必須堅決貫徹執行國家、電力行業的一系列方針、政策、法律、法規、條例和規定，建立健全安全生產保障機制和監督管理體系，成立安全監督網絡，必須采取一切必要措施和手段強化安全管理，提高安全水平，確定嚴格的安全工作秩序以保證人員在工作中的安全與健康，并確保本項目的順利實施。

2.2必須認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，樹立“保人身、保設備、保電網、保供熱”的思想，不發生人身輕傷及以上事故；不發生一般及以上設備損壞事故；不發生全廠停電事故或本單位負有責任的電網事故；不發生一般及以上火災事故；不發生負同等及以上責任的一般及以上交通事故；不發生一般及以上環境污染事故。一類障礙累加不超過0次；二類障礙累加不超過2次。

2.3項目經理是項目的第一安全責任人，必須親自抓安全；必須配備合格的專職安全監察人員和必要的安全工器具，形成完整的安全保障及監督管理體系，保證安全管理工作的順利進行。

3. 安全技術措施

3.1嚴格執行國家安全施工條例及規范組織參加施工人員認真學習貫徹安全法規，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業等安全知識，達到合格后持證上崗。

3.2施工人員必須服從安全監督人員的指揮，聽從分配。安全監督人員必須全部負責認真監護，不得有任何遷就行為，如出現安全問題，視其情節輕重追究其責任。

3.3施工現場必須隨時接受安全主管部門的監督檢查和批評指導。達到配合好，使工程保質、保量、保安全的圓滿完成施工任務。

3.4堅持班前安全交底，并做好施工日記。

3.5施工現場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經過檢驗合格后方可使用。

3.6隨時保持所負責施工現場的整潔與衛生，禁止在設備上亂涂亂畫，現場負責區域內的溝道、地面、設備表面應無垃圾，應做到“工完、料凈、場地清”。

3.7辦公場所應遵守廠方有關文明管理的規定。

3.8在施工保溫時，下方必須鋪設彩條布，防止灰塵及碎保溫形成二次污染，保溫碎棉必須全部裝袋堆放至指定地點，同時清理保溫層下設備衛生。

3.9在施工中應采取一切措施防止形成污染。如污染形成，除按規定進行考核外，乙方還應在規定時間內消除污染所造成的后果。

3.10認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。

3.11嚴格執行國家和公司制訂的安全生產標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。

3.12安全保證體系的責任人員分區巡回檢查，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即讓其停止作業。

4. 現場施工管理

4.1嚴格按甲方和項目部的施工總平面布置施工，設備、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。

4.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工布置負責人、技術員、安全員的姓名。

4.3施工要講科學、遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，必須執行施工程序與規范。

4.4各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。

4.5施工現場管理高標準、嚴要求、施工現場及時清掃，尤其雨季施工必須有防護措施。

4.6及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作。

4.7項目部定期組織對施工隊的安全管理及文明施工進行評價與考核，以促使其安全措施的落實與目標的控制。

六、項目質量管理措施

1. 質量方針

精心施工，優質服務，提供滿足合同需求的產品。

2. 質量目標

工程合格率達100%，工程優良率達97%以上，爭創樣板工程。

3.質量保證體系

項目經理是工程責任人，質檢員及專業技術人員專職施工過程中的監督與檢查，嚴格ISO9001質量體系及公司（質量/環境/職業健康安全）《管理手冊》及公司（質量/環境/職業健康安全）《程序文件匯編》中的標準、規范進行施工管理。

4.質量管理

4.1工程開工前編制工程質量控制點和檢驗細則。

4.2所有施工人員全部持證上崗。

4.3認真及時做好“三檢一評”工作。“三檢”即自檢、互檢、專業檢，“一評”即質量等級評定。工程質量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步進行，工程在移交前由甲、乙方和質檢單位聯合進行審評。

4.4加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度，建立巡檢制，質量檢查員組織一日一巡檢，結合項目部聯合總評，及時總結處理，狠抓質量通病，做好各工序的完整。

4.5實行質量否決權，把施工質量指標落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量抓落實，經濟政策兌現，層層簽訂責任。

4.6質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改，定期總結評比，高標準。

4.7建立項目部質量保證體系。

4.10對施工人員的要求

4.10.1管理人員

a.了解國家質量政策和質量法規。

b.熟悉質量體系文件的有關要求，掌握質量審核工作。

c.掌握一定的統計技術。

d.從事本職工作應掌握的知識和管理方法。

4.10.2作業人員

a.了解質量方針、目標及質量管理基礎知識。

b.熟悉掌握本崗位的操作技能與程序。

c.掌握安全生產知識。

d.對工作和新工人進行安全生產及勞動紀律培訓教育，對工人進行質量方針、目標及加強質量意識的教育。

e.所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規程，掌握基本操作技能。

七、質量保修服務

我公司作為獲得ISO9001質量認證的企業，為用戶提供優質的產品和服務是我們的責任，同時也是我們的目標，我們要發揮在技術和質量管理上的優勢，為業主提供優質的產品和服務，確保本項管道保溫施工任務高質量地完成。并保證施工后的成品正常使用。

1. 保修服務小組

為了使業主了解和正確使用維護成品，提高業主對我公司管道保溫質量的滿意程度，保證高質量地完成本項工程的任務，公司實行質量保修目標管理，特成立了保修服務領導小組。承諾在接到維修通知后，立即到達現場實施保修服務。

2. 保修服務小組組長

全面領導和組織本項目的保修服務保證工作，對保修服務工作負全面責任。

2.1貫徹執行公司、業主頒發的質量管理政策、保修規定、制度和要求。

2.2協調公司與業主之間的保修服務工作關系。

2.3及時批準必要的保修服務文件，并檢查保修服務文件的落實情況。

2.4監督施工中服務承諾、服務的執行情況。

3. 保修服務小組成員

3.1執行保修服務小組組長的各項決策，負責具體組織、指導保修服務活動的開展，并對保修服務結果負全面責任。

3.2對保修服務工作中的技術問題負全面責任。接到廠方維修通知后，12小時內到達現場實施保修服務。

3.3組織做好有關技術規程、技術標準、技術操作規程的貫徹執行工作。

3.4組織保修服務工作會議，針對保修服務過程中質量問題及傾向性問題，提出糾正和預防措施。

3.5對保修服務過程中違反技術要求、操作規程、質量管理規定的，有權進行制止和糾正。

3.6對保修服務過程中出現的不合格品或保修服務保證工作失誤造成的質量問題應負有管理責任。接受業主、監理人員的監督檢查，出現問題立即整改。

4. 服務承諾

4.1如我公司中標，我公司所提供的項目施工要符合貴方施工技術設計要求的規定。

4.2如我公司中標，我公司將為本項維護工程提供優良的服務。

4.3質保期 

本工程在質保期內，如出現由我方施工原因造成的質量問題，我方負責工程返工及修復。

4.4服務計劃

4.4.1不定期回訪，發現質量問題或由于用戶生產過程造成損壞進行優惠保修。

4.4.2用戶通知保修：接用戶保修通知，我方立即進行保修，直到用戶滿意為止。